בלוג

העברת תהליכי בקרת איכות מהמעבדה אל רצפת הייצור בעזרת ה-ATOS ScanBox ניתן לסרוק אופטית בצורה תלת ממדית מספר רב של חלקים בו זמנית ביעילות. תקלות מאותרות בזמן אמת ופריון העבודה גדל תחום האיכות חשוב בכל רצפת ייצור אולם פעילות מוטת איכות הן לעיתים בניגוד אינטרסים מובנה עם שגרת הייצור. הן יוצרות צווארי בקבוק בחדרי ביקורת האיכות ומעכבות יציאת מוצרים אל הלקוחות. נושא האיכות תופס משנה חשיבות בעקבות מוצרים יותר מורכבים החוסכים הרכבות, מזעור, דרישות עיצוב מוגברות ודרישות דיוק והתאמה מאתגרות. יחד עם זאת, זמן ההגעה לשוק מתקצר ועל כן חייבים לייעל את תהליך אבטחת האיכות וכן לעמוד בזמני האספקה. פתרונות מדידה קיימים והבעייתיות שבהם אחד הכלים הנפוצים לבדיקות איכות הוא מכונת ה-CMM. חלקי פלסטיק נמדדים בעזרתה, בדרך כלל בכמה מאות נקודות מדידה בלבד, ומשאירים שטחים גדולים ללא בדיקה. בגיאומטריות מורכבות כמו קידוחים, חריצים עמוקים וקצוות משוננים, היכולות של מכונת ה-CMM מוגבלות. במילים אחרות, ניתן להחמיץ אזורים בעייתיים, ועל כן לא נכון לבחון את איכות המוצר על סמך נתונים אלה בלבד. ATOS Q – מערכת בדיקה מתקדמת לטיפול בצווארי הבקבוק בהבטחת האיכות חברת GOM הגרמנית, חברת בת של ZEISS, פיתחה מערכת מדידה אופטית מהירה ויעילה המסוגלת לספק מידע מירבי ולמדוד מספר חלקים באירוע סריקה אחד. מערכת ה- ATOS ScanBox מספקת תמונה...

לראות את הבלתי נראה   טכנולוגיה חדשה, METROTOM 1500, מבית ZEISS מושקת בישראל ומאפשרת לחשוף את המתרחש בתוך החלק פנימה, לגלות חללים ופגמים המסתתרים מתחת לפני השטח ולשפר את איכות המוצרים המוזרקים דמיינו לעצמכם עולם בו ביקור אצל רופא היה כולל, לכל היותר, בדיקה גופנית חיצונית. אין רנטגן, אולטרסאונד, CT ובטח שלא MRI. עולם בו כל הדיאגנוסטיקה הייתה מתבצעת לפי מדדים חיצוניים. בעיות פנימיות לא היו מתגלות בזמן, לא זוכות לטיפול, והנזק – גדול עוד יותר מנזקי הקורונה.   מייצרים על עיוור בבואנו לבחון מוצר פלסטיק אנחנו מסתמכים לרוב על שיטות עיוורות שכאלו. מודדים מידות חיצוניות, עמידות בטולרנסים וממשיכים הלאה. על חוזק החלק אנחנו למדים מדף הנתונים היבש שלו ומניחים שבתהליך ההזרקה חל מילוי מלא של התבנית ללא פגמים. למרות כל החשיבה החיובית, המציאות אינה כזאת. פגמים וחללים פנימיים קיימים במוצר הסופי, אלו נובעים ממילוי לא תקין של התבנית וממיצוק היתך בשלב מוקדם מידי. ככול שהמוצר מורכב, כך עולה הסיכוי לבעיות איכות וכך גובר מחיר העלות של הטעות. הפגמים הפנימיים יכולים לגרום למוצרים חלשים מכנית ולכשל בנקודות קריטיות בתפקוד המוצר ובתהליכי ההמשך. יישומים מורכבים, כדוגמת אלו שחיי אדם תלויים בחלקם, לא יכולים להרשות לעצמם כשלים כגון אלו.   מסתכלים פנימה למוצר בעזרת בדיקת CT את המציאות הזו ניתן לשנות בעזרת...

למרות שה CMM נמצא ועובד סביבנו יותר מחצי מאה, מעמדו נשמר כל העת כתוצאה מהתקדמות הטכנולוגית שמיושמת בו כל העת ושומרת על הבכורה של ההתקן ועל איכות התוצרים שלו באותה מידה ויותר.   שלא כמו מדידים והתקני מדידה ניידים למיניהם ה-  CMM  Coordinate Measuring Machine]] מבצע אוטומציה לתהליך המדידה וע"י כך מקטין את צווארי הבקבוק בביקורת. מכונת ה- CMM בעלת הוורסטיליות הגבוהה יכולה למדוד מגוון רחב של חלקים מחומרים שונים. המכונות עושות שימוש במגוון שיטות ומסתגלות במהירות לשינויים בייצור. לדוגמא, לדעת מומחים ה- CMM יכול לבצע אנליזות מידתיות, הנדסה לאחור, הסמכה של כלים והשוואה ל CAD ;- תוך שימוש בחיישנים מרובים כולל חיישני מגע וחיישני קרבה  [חישה מרחוק ] של מישוש, סריקה או אופטיקה לטיפול בחלקים מורכבים ביתר יעילות מאשר כלים אחרים.  ה- CMM הוא כלי מאד מדויק בעל חזרתיות מדידה כמעט אבסולוטית. הוא מזהה במהירות שגיאות בתהליך הייצור ויכול להזין מידע זה חזרה למעגל הייצור על מנת ליצור שיפור מתמשך בתהליך הייצור.   ה- CMM הראשון פותח כמעט לפני 60 שנה. ההיסטוריה הארוכה שלו ייצרה היסטוריית הסכמה רחבה ובטחון מלא בטכנולוגיה שלו, כך שתעשיות הייצור יכולות להיות לבטוח בטכנולוגיה של ה- CMM למטרות אימות האיכות. היום ה- CMM הוא עדיין אבן יסוד לאיכות ואימות התהליך לרוחב כל הסקטורים היצורים...

הבטחת איכות מלאה למוצרים רפואיים בעזרת מערכות ביקורת איכות ותוכנות האנליזה – של קונצרן ZEISS סריקה אופטית, סריקת CT תלת ממדיות ומכונות CMM חברו יחד לספק תהליך ייצור נטול פגמים. שילוב המערכות בשלבים מוקדמים של הכנת האלקטרודות והזרקות הניסיון, יביא בהכרח לשיפור תהליך הייצור, קיצור באיטרציות וזמן הפיתוח אחת התעשיות שהמריאה בשנתיים האחרונות היא תעשיית המדיקל, וברור למה. יחד איתה שגשגו מפעלי פלסטיק רבים המייצרים בתחום. דין ייצור כיסא אינו כדין ייצור מזרק וזה האחרון מצריך הבטחת איכות קפדנית במיוחד שיכולה לגבות זמן יקר בתכנון המוצר, התבנית והייצור עצמו. חברת ZEISS הגרמנית מספקת מספר טכנולוגיות בתחום המדידות המדויקות ותוכנות אנליזה מתקדמות. טכנולוגיות אלה מאפשרות שיפור בביצועי האיכות בתהליך, לצד צמצום משמעותי של הזמן הנדרש לבדיקות אלו. הפתרונות יכולים להשתלב בכמה נקודות בתהליך בקרת האיכות: בזמן ייצור הכלים והתבניות, בזמן ייצור חלקי המוצר ובמהלך שלב ההרכבות ועיבודי ההמשך לקבלת המוצר הסופי. מקצרים את שלב בקרת האיכות בתהליך ייצור התבנית שחיקה, יישור ידני של אלקטרודות וביצוע מדידות ישירות על מכונת ה-EDM יכולים להפוך שלב זה בייצור לשלב ארוך ומייגע. פתרונות האוטומציה של ZEISS מייעלים את התהליך על ידי צמצום זמן הסט-אפ בכ-50% לפחות ובצמצום זמן העבודה פי שלוש. בעזרתם, יכולה מכונת ה-EDM להתרכז רק בייצור החלק ולא במדידתו. הם מצמצמים זמן השבתה...

שם חדש, מהדורה חדשה ותכונות חדשות תוכנת המטרולוגיה של GOM נמצאת בפיתוח ושיפור מתמיד וזה מתאפשר הודות לדיאלוג אתכם, הלקוחות שלנו. כך ניתן לתמוך בלקוחות GOM טוב יותר בכדי לשפר ולייעל את הפרודוקטיביות ובכך לחסוך זמן וכסף. מהדורת תוכנת התלת-ממד החדשה מבית GOM Metrology מביאה לא רק שיפורי ביצועים, אלא גם חידושים רבים. שם חדש ככל ש-ZEISS ו-GOM Metrology גודלים יחד, עם שחרור מהדורת 2022, חבילת GOM תשנה את שמה ל-ZEISS Quality Suite השדרוג יאפשר גישה ישירה לעולם התוכנה שלנו כולל עזרה מקוונת אינטואיטיבית, רישיונות ניסיון, הצעות הדרכה ותוספות תוכנה. GOM Inspect Pro 2022 רינדור פוטו–ריאליסטי חוסך כסף ליצרני ציוד OEM הגרסה החדשה של GOM Inspect Pro מציעה תכונות הדמיה ודיווח חדשות. רינדור פוטו-ריאליסטי מאפשר לך לדמות את הרכבת החלקים בסביבת העולם האמיתי ומאפשרת להעריך אור וצל בהרכבה דיגיטלית. בנוסף, סריקה חכמה מגבירה את הפרודוקטיביות וממזערת את האינטראקציה של המשתמש על ידי מדידות אוטומטיות לחלוטין באמצעות ה- ScanBox. GOM Volume Inspect Pro 2022 בדיקת אל-הרס עם נתוני CT תוכנת ה- GOM Volume Inspect Pro מאפשרת לך לראות את החלק הפנימי של החלק ולזהות פגמים פנימיים וחיצוניים. התכונות האחרונות מציעות אלגוריתמי פילוח משופרים לניתוח ריבוי חומרים. התוכנה מאפשרת זיהוי מגוון רב של פגמים פנימיים, ניתוח הפגם, השפעתו על תהליך הייצור, מיקומו...